項目背景

在啤酒灌裝、藥品灌裝等相關行業中，隨著日益增長的市場需求，很多企業都進行了在線自動化檢測，用來替換傳統的人工對玻璃瓶進行的質量檢測，或者離線檢測系統。尤其是對白酒瓶、啤酒瓶、輸液瓶、西林瓶、安瓿瓶等民用或者醫用的相關玻璃容器中。

目前市面上常規的玻璃瓶檢測的項目有：空瓶檢測、封蓋液位噴碼檢測、測漏檢測、異物檢測、標簽檢測、滿箱檢測等，不過這些檢測基本都是在玻璃瓶成型之后的相關工位進行的，而針對玻璃瓶的在線厚度/壁厚檢測，是影響玻璃瓶穩定性的關鍵因素之一，尤其是針對有壓力和安全要求的場合，這些常規企業卻沒有很好的解決方案。

傳統的檢測技術多以離線檢測為主，大概有專用的基于接觸式的玻璃瓶測厚儀、基于磁性測量原理的玻璃瓶測厚儀，以及基于超聲波、機器視覺原理的相關測量設備，但是這些方案都有著一些限制和問題，比如無法在線測量、無法高精度測量等。市場上急需一種適應自動化流水線生產的高速高精度非接觸測量玻璃瓶壁厚的方案。

同時，隨著目前的生產工藝的提升和市場需求，薄壁輕量化的玻璃器皿的需求極具增多，而想實現玻璃瓶的輕量化生產和對防爆、防破裂的需求，就需要保證玻璃瓶壁厚的均勻性，使得內部灌入液體后的穩定性。

項目要求

針對多種樣式的、不同顏色的、不同大小的玻璃容器的側壁，實現多個高度位置下的厚度檢測，希望達到0.05mm的測量精度，并且實現在線檢測。同時針對高溫等場合有著比較好的適用性和精確度。

解決方案

在正常的玻璃瓶生產線上，增加行星輪高速旋轉工作臺，瓶子在旋轉工作臺上移動到檢查工位后，我們采用使用一個觸發信號進行多幀數據采集到模式，給瓶子一個高速的自轉然后進行檢測。

根據自轉的速度取多個測量點，然后進行濾波得到最終的壁厚數據。

另外，由于瓶身一般會有一個膜封，在該處的測量值一般是最低值，因此對于該數據段的數值需要進行濾波處理。并且需要調整瓶子的折射率進行調整，從而實現從一端進行壁厚的測量。最終測量數據可以滿足項目需求。

以上為不同瓶體的測量演示效果

以上為現場測量數據和部署情況。

總結說明

通過使用國產高精度的傳感器搭配高性能控制處理軟件實現了單點的壁厚測量，搭配瓶子的自轉實現對瓶子一周的壁厚的精確測量；搭配多傳感器方案來實現多個位置的檢測，精度、效率有保證。

傳感器部署方便，檢測數值穩定并滿足客戶需求；

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